So wählen Sie einen Kugelhahnhersteller aus
Je nach Schmiedeverfahren kann es in Freischmieden, Gesenkschmieden, Kaltstauchen, Radialschmieden, Strangpressen, Formwalzen, Walzschmieden, Walzen usw. unterteilt werden. Es besteht eine relative Beziehung zwischen Umformwerkzeugen wie Walzen, Walzschmieden und Rollen und das Leerzeichen. Die Situation, in der die Verformung des Rohmaterials unter Druck von außen fast nicht eingeschränkt wird, wird als freies Schmieden bezeichnet. Der Knüppel wird unter Druck gesetzt und Punkt für Punkt umgeformt, daher spricht man auch von Rotationsschmieden. Lassen Sie uns lernen, wie der Kugelhahnhersteller auswählt!
Kleine und mittlere Schmiedeteile wie Kugelhähne aus geschmiedetem Stahl werden aus Rund- oder Vierkantstangen hergestellt. Die Kornstruktur und die mechanischen Eigenschaften des Stabs sind gleichmäßig und gut, die Form und Größe sind genau und die Oberflächenqualität ist gut, was für die Massenproduktion geeignet ist.
Durch Stanzen und Sintern hergestellte pulvermetallurgische Vorformlinge können durch gratfreies Gesenkschmieden im heißen Zustand zu Pulverschmiedestücken verarbeitet werden. Der Preis von Pulver ist jedoch viel höher als der von allgemeinen Riegeln, und seine Verwendung in der Produktion ist begrenzt. Das Schmiedepulver hat nahe an der Dichte von gewöhnlichen Gesenkschmiedeteilen, hat gute mechanische Eigenschaften und eine hohe Präzision, was den nachfolgenden Schneidprozess reduzieren kann.
Unterschiedliche Schmiedeverfahren haben unterschiedliche Prozesse. Unter ihnen ist der Warmschmiedeprozess der längste, und die allgemeine Abfolge besteht darin, die Schmiederohstoffe zu erhalten; der Knüppel wird erhitzt; der Knüppel wird mit einer Walzenpresse vorbereitet; Inspektion und zerstörungsfreie Prüfung der Analyse der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, der Restspannung usw.
Es ist ein allgemeiner Begriff für Schmieden und Pressen, bei dem das Produkt plastisch verformt wird, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Es übt durch Hammer, Amboss, Stempel oder Matrize der Schmiedemaschine Druck auf das Rohmaterial aus.